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悬臂吊用于内爬塔机拆卸的总结

作者: 悬臂吊厂家 添加时间:2018-06-14 来源:悬臂吊

    悬臂吊用于内爬塔机拆卸的总结:

    1、起因
    由于悬臂吊用于内爬式塔机的卓越性能,的应用越来越普它遍,制约悬臂吊用于内爬式塔机普及的因素之一——拆除困难但并没有得到很好的解决,通常的做法是塔机生产厂家带上专门的设备到现场进行拆除,用昂贵,工较困难。为此,我们专门设计了一种拼装式悬臂吊,较好的解决了这个问题。
 
    件作用后,不难着手对振动棒液压系统内出现的故障进行分析与排查了。振动棒频率不足、油温上升等经常产生的原因是系统液压油量不足。观察液压油箱油量,果然油箱内液压油量严重不足,液压油长期没加,油量占油箱容积的L/2还不到。加足油量后开机运转,发现开始数分钟内振动效果明显有所改善,温度下降也明显,但经1多分钟后,上述故障现象重复出现,特别是振动力不足,油压表压力始终仍达不到设定压力值。
 
    主泵最大压力值能否调整是解决悬臂吊故障原因能否查明的最为关键的问题。该主泵的最大系统压力调整可通过检查调节位于泵底侧的压力补偿器来进行。其检查与调节过程如下:起动发动机,并慢慢地加速到正常工作转速,使得液压油达到通常的工作温度,记下所有振动棒流量控制阀旋钮的现有位置,然后将所有旋钮拔动到 “0”位置刻度;将控制台电源开关及振动棒选择开关打到“N”将发动机增至全速;检查振动棒表读数,压力值若为170P,说明压力值正常,则无需调整,否则应调整压力补偿控制器以调整好系统压力值。调整办法是用六角板手旋转补偿器端盖内的调整螺钉,时针向顺为增压,反时针向为减压,每旋转一圈,压力变化为45Kp,压力补偿器控制装置调整范围是在69-70a;当压力表读数为260p左右时
 
    螺钉且拧紧锁止螺母;将振动捧选择开关打开到“F”OF位,发动机转速降至空转或停止运转将所有振动棒流量控制阀旋钮转回至它们的起始时的原位,再开动发动机进行振动操作。在进行了上述检测与调整了主泵补偿器的压力后,发现振动棒工作的作用力稍有提高,但正常工作压力及振动频率仍在开始不久后又下降下来。有了上述检测结果,明:系统压力可调,证但不能维持
 
    2、基本装置
    该设备共分三部分,分别是悬臂吊装置、移装置分平和支撑装置。悬臂吊装置,悬臂吊装置由起升卷扬机(用塔机起升机构)钢借、丝绳、排绳器、滑轮等组成,力传递路线是从塔机动明系统压力建立不起来的原.因必定是系统内存在严重泄漏,且其最大可能是出在电磁阀及主泵内。由于主泵是个总成,易从主机上拆下,此,不为先检查电磁换向阀3、4及有关系统内其它元件与管路。经检查,所有阀及管路也没有问题。到这一步,障原因的目标显然已集中到主故泵。了初步确定主泵内是否有因磨损而产生的泄漏,为则需较为细致地检查液压油箱底部液压油的清洁度或有否金属微粒。经检查,发现液压油中确有明显细微的黄色金属粉屑!如此,以断定液压主泵内有关摩擦副零件存在可磨损或损坏。
 
    这样,可将振动主泵总成从主机上吊拆下来,打开主泵作最后的检查。当主泵拆开后,果然发现配油盘严重受到磨损(有碎缺口)更为严重的是主泵柱塞有,滑履已被打碎,外的几个柱塞滑履在勉强地工作。另至此,障原因彻底查明,要是由于主泵在缺油状态下摩擦副在高温下工作,使主要的两个摩擦副(配油盘与柱塞缸体、柱塞滑履与斜盘)元件间磨损、烧坏之结果,从而产生严重内泄,力自然无法达到。经换了新泵总成、压液压油,员时清洗了滤油器及管道后,故障才得以彻底排除,主机恢复了正常工作。
 
    通过上述故障排除过程可知,一般旋臂吊(悬臂吊)液压系统故障的出现,先是与液压油的量、首质有关;次与操其作者责任心及水平有关,如经常检查液压油、管路及元件等情况,操作时一旦发现异常现象,即停机,立不能勉强地使机器再运转下去等当然也与机械本身质量有关,如本机振动主泵配油盘、滑履等零件确也存在质量不高等问题。至于故障的彻底排除,一般是先易后难,逐个排除,排除过程中要做到科学的判断与检测,这样才能找准故障,最后才能得以排除故障,恢复机器正常运转。

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